漆包銅線是制造電機(jī)、電器、電訊儀表電磁繞組的關(guān)鍵材料，所用銅原料純度高，是雜銅回收的主要來源。2010年我國銅漆包線產(chǎn)量達(dá)到124萬噸，漆包線漆用量接近20萬噸，成為世界第一漆包線制造大國；到2019年，全球銅產(chǎn)量為2060萬噸，中國消費量達(dá)到1155萬噸，呈逐年增長趨勢。

國內(nèi)銅資源供給不足，超過70%的銅資源需要依賴進(jìn)口，隨著銅產(chǎn)品需求提升和銅精礦資源短缺的矛盾日益突出，再生銅越來越受重視，已成為銅原料供應(yīng)的重要補充。

廢漆包銅線回收處理方法

機(jī)械法

主要流程包括粉碎—氣流分選—二次粉碎—靜電分選—集塵等，存在分離效果不穩(wěn)定、銅損耗量較大、處理效率低下等缺點，難以滿足自動化、流水線生產(chǎn)的現(xiàn)代化工業(yè)要求。

焚燒法

焚燒過程銅線與空氣直接接觸發(fā)生氧化，使銅損失量大、質(zhì)量低，與此同時，過氧燃燒會產(chǎn)生的大量的有害氣體及二噁英類物質(zhì)，易造成二次環(huán)境污染。

間歇式熱解法

 廢銅線經(jīng)過破碎后再進(jìn)入料罐中進(jìn)行加熱裂解。由于料罐采用A/B罐交替升溫冷卻進(jìn)行生產(chǎn)，每爐必須都有升溫及急降溫冷卻的過程，設(shè)備能耗大，人工勞動強度高。

連續(xù)式熱解回收法

連續(xù)式熱解法可以實現(xiàn)廢銅線的連續(xù)式、大規(guī)模回收生產(chǎn)，從而提高能源利用率，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本和人工成本。熱解尾氣進(jìn)入環(huán)保尾氣凈化系統(tǒng)，可消除煙塵、二噁英等有害物質(zhì)對環(huán)境產(chǎn)生的影響。經(jīng)在線監(jiān)測，所有指標(biāo)排放值均低于國家相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)

通過對比可知，連續(xù)式熱解回收法較機(jī)械法、直接焚燒和間歇式熱解法具有多方面的優(yōu)勢，具有廣闊的應(yīng)用和發(fā)展空間！

針對這一現(xiàn)狀，頂立科技通過技術(shù)攻關(guān)，實現(xiàn)對漆包線的高效環(huán)保脫漆及銅資源的再生利用，成功研發(fā)出連續(xù)式熱解回收漆包線的成套技術(shù)與關(guān)鍵裝備。

 

漆包銅線連續(xù)式熱解裝備的關(guān)鍵技術(shù)

1、連續(xù)無氧熱解技術(shù)

該漆包線連續(xù)式熱解裝備采用排空—密封方式進(jìn)行廢漆包線無氧環(huán)境下的連續(xù)熱解回收。物料通過自動進(jìn)料裝置進(jìn)入置換室，將空氣進(jìn)行排空洗凈，物料經(jīng)過置換后進(jìn)入熱解爐進(jìn)行連續(xù)式熱解，熱解完成后熱解氣進(jìn)入凈化系統(tǒng)進(jìn)行凈化，產(chǎn)物熱解完成后經(jīng)冷卻系統(tǒng)冷卻后出料，再進(jìn)行后續(xù)處理。圖1為熱解爐處理工藝流程。

圖1 熱解爐處理工藝流程

2、熱解尾氣潔凈處理技術(shù)

尾氣處理工藝依據(jù)圖2所示，將熱解過程中產(chǎn)生的尾氣依次進(jìn)行連續(xù)收集、二次燃燒等一系列處理后再排放。實現(xiàn)對尾氣中所存在的揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs）、飛灰、粉塵、重金屬、酸性氣體等污染物的合理高效潔凈化處理。尾氣中的二噁英通過快速充分燃燒—急冷的處理過程，得到徹底分解，并抑制其二次生成。通過尾氣凈化系統(tǒng)處理后，可實現(xiàn)尾氣達(dá)標(biāo)排放。

圖2 熱解尾氣處理工藝流程

3、智能化全自動流程控制技術(shù)

該漆包線連續(xù)式熱解裝備在設(shè)備保持穩(wěn)定的熱解溫度和冷卻環(huán)境下進(jìn)行連續(xù)的進(jìn)料—熱解—冷卻—出料過程，生產(chǎn)線全部采用可視化智能監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)連續(xù)式生產(chǎn)，克服了傳統(tǒng)的間歇式熱解生產(chǎn)存在的生產(chǎn)周期長、能耗高、人工強度大的問題。整個產(chǎn)線裝備的運行全部通過電腦集成自動化控制，通過可視化智能系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控，提高生產(chǎn)運行效率。

漆包銅線連續(xù)式低溫?zé)峤庋b備及系統(tǒng)

 
應(yīng)用

本廢漆包銅線連續(xù)無氧熱解裝備目前已在安徽楚江高新電材有限公司成功投入4臺（套），均已實現(xiàn)連續(xù)化正常生產(chǎn)，運行良好 。

• 單套設(shè)備年處理量≥2萬噸

• 銅回收率≥99.5%

• 噸處理成本≤200元

• 單套設(shè)備年產(chǎn)值約10億元

經(jīng)監(jiān)測，顆粒物濃度均值為10~15mg/m3，SO2未檢出，NOx均值為100mg/m3，尾氣各項排放指標(biāo)均符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。圖3為廢漆包線在裝備處理前后的對比圖，處理后漆包線漆明顯炭化，附著的少部分炭，可通過扭動銅線和風(fēng)選的方法去除。

廢漆包銅線高效環(huán)?；厥贞P(guān)鍵技術(shù)及大型連續(xù)化智能裝備

圖3 廢漆包銅線處理前后對比圖

頂立科技研制的廢漆包銅線高效環(huán)?；厥者B續(xù)化智能裝備，突破了稀貴金屬資源高效回收技術(shù)瓶頸、熱解尾氣深度凈化及余熱循環(huán)利用等關(guān)鍵技術(shù)，提高了熱解產(chǎn)物無害化和高值化利用。已獲得專利8項，并通過科技成果評價，整體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，部分技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

關(guān)鍵詞：廢銅線無氧熱解技術(shù)解析，廢漆包線熱解，高效環(huán)保，連續(xù)式熱解回收法